Kohandatud täppistootmisosad kõrgsurve metallist pressvormid Valu- ja teraseülekandevormid
Video
Funktsioon
Manipulaatori abil saab ülekandevormi edastada, mis parandab oluliselt tootmise efektiivsust, vähendab tootmis- ja tootmiskulusid ning säästab materjalikulusid.Ülekandevorm ühendab ühe protsessi stantsi ja progressiivse stantsi eelised ning sellel on kvaliteediohutuse, stabiilsuse ja töökindluse omadused.
Iseloomulik
Ülekandevorm võib parandada madala valamistõhususe meetodit, konkreetsed sammud on järgmised: (1) kui esimene vorm on täidetud madalsurvevaluga, kandke täidetud esimene vorm, viige teine täitmata vorm täitmisasendisse, teine vorm. täitmine;(2) Täitmata vormi täitmisel avage ja sulgege täidetud ja tahkunud vorm ning korrake samme (1) ja (2).Leiutis võib tõhusalt parandada madalrõhuvalu tootmise efektiivsust, üle kanda kondensaadi valamise ja vormi avamise ja sulgemise protsessi, realiseerida tootmistehnoloogia aja optimeerimist ja edendada veelgi madalsurvevalu rakendusala.
Toote üksikasjad
Üksikasjalik tutvustus
See on Casting Transfer Die, kokku 5 komplekti, valmistasime oma Kanada kliendile.Mitmejaamalise pressi tükitööline liikumine realiseerub etteandevardale (talale) kinnitatud väikese labida või klambri kolmemõõtmelise liikumisega.Vormi ja haaratsi projekteerimisel tuleb eelnevalt kontrollida, kas vormis ja haaratsis (klambris) ja detailides on häireid.
Kontrollimise võrdluspunkt tuleks valida kohas, kus vormi kõige halvem häireseisund on.Eestvaate võrdluspunktiks on haaratsi kõige ülemine esiots, nagu on näidatud ülaltoodud joonisel.Erilist tähelepanu tuleks pöörata sellele, kas märgi juures on riputusvarras häireid.
Kui pindala on ≥40 mm, ärge paigutage segamise vältimiseks osi, mis on liiga kõrged. See joonis näitab peamiselt protsessi, kus väike labidas siseneb vormi osade kinnitamiseks ja suunab need alumise järjestuse vormi.Disain peaks tagama, et väikese labida sisenemisprotsessis ei tekiks häireid vasakpoolses ja paremas piirkonnas ning põhjapiirkonnas A ≥40 mm ning 200 tõstmise ja alumisse järjestusse saatmise protsessis ei esineks häireid.
Liigutatavat objekti järgmiselt: stantsi kiilu liugur, tugisüdamik, toorikuhoidik, pealistükk jne, tuleb kontrollida, kas see ei mõjuta liigutatavat olekut, kas vahet matriitsi alumiste osadega (juhtsammas, positsioneerimisplaat, puhverseade) , kiilu liugur, kiiluajami plokk, kiilukäigu tagaplaat, pealistükk jne) on A ≥40 mm, kui kliirens on täidetud, siis häireid ei esine.
Kontrollpunkt on haaratsi kõige eesmine ja alumine osa ning ruumi on ≥40 mm.Osad tuleb klambriga kinnitada.Kinnitamisel ja väljapoole tõstmisel tuleb tähelepanu pöörata haaratsi, haaratsi tugivarda ja osade all olevatele häiretele.
Töövoog
1. Ostutellimuse kätte saanud---->2. Disain---->3. Joonise/lahenduste kinnitamine---->4. Valmistage materjalid ette---->5. CNC---->6. CMM---->6. Kokkupanek---->7. CMM-> 8. Ülevaatus---->9. (vajadusel 3. osa ülevaatus)---->10. (sisemine/klient kohapeal)---->11. Pakkimine (puidust kast)---->12. Kohaletoimetamine
Tarneaeg ja pakkimine
45 päeva pärast 3D-disaini kinnitamist
5 päeva kiirposti teel: FedEx by Air
Standardne eksporditav puidust ümbris