Matriitsi projekteerimise põhinõuded on järgmised: matriitsi konstruktsioon peaks tagama, et joonisel olevad osad vastavad kuju ja suuruse nõuetele, matriitsi struktuur on lihtne, kindel paigaldus, mugav hooldus, vastupidav;Lihtne kasutada, ohutu ja usaldusväärne töö;Lihtne valmistada, madal hind.

Stantsi kujundamise üldised sammud
Esiteks koguge vajalikku teavet, analüüsige tembeldamisprotsessi.Sealhulgas: peaks olema täielik ülevaade, tehnilised nõuded selged joonised või näidised, osade kuju, suurus, täpsusnõuded ja koostesuhted on igakülgne arusaam;Mõistke osade tembeldamisprotsessi kaarti (tavaliselt pakub tembeldamistehnik), et uurida seda enne ja pärast.Protsesside ja töötlemisprotsessi nõuete vaheline seos peab olema protsesside vahel vastastikku tagatud ning stantside arv ja tüüp määratakse vastavalt protsessikaardil märgitud protsessiplaanile;Hallake osade tootmise olemust (proovitootmine või partii- või masstootmine), et määrata vormi struktuur, kas lihtsa hallituse või keerukama kõrge tootlikkusega vormi kasutamine;mõistma komponentmaterjali, näiteks lehtmaterjali või ribamaterjali, rullmaterjali või vanametalli olemust, suurust ja tarneviisi;Mõistke ajakirjandust ja sellega seotud tehnilisi kirjeldusi, määrake vastavalt valitud seadmetele vormi mahalaadimismeetod ja muud abitoimingud:

Mõistma vormi valmistamise tehnilist jõudu, seadmete tingimusi ja töötlemisoskusi, et anda alus vormi struktuuri määramiseks.Uuringute ja nende andmete mõistmise põhjal, kui leitakse, et tembeldamisprotsess on halb, tuleks see juhul, kui see ei mõjuta selle toimivust, esitada töötlemise muutmise hõlbustamiseks, nii et toote disain, tembeldamine protsessi ettevalmistamine, hallituse kujundamine ja vormide tootmine parema kombinatsiooni vahel, et saavutada täiuslikum efekt.

Teiseks, tehniliste ja majanduslike osade kindlaksmääramine on mõistlikum tembeldamisprotsessi skeem.Vastavalt osade kuju, mõõtmete täpsus, protsessianalüüsi pinnakvaliteedi nõuded määravad põhiprotsessi olemuse, nagu tühjendamine, stantsimine, painutamine ja muud põhiprotsessid (seda lihtsat protsessi olemust võib üldiselt nõuda otse osade tabeli kindlaksmääramiseks>; Protsessi arvutuste kohaselt protsesside arvu, nagu joonistusajad jne määramiseks; Vastavalt iga protsessi deformatsiooniomadustele, suuruse nõuded protsessi paigutuse järjestuse kindlaksmääramiseks, kui esimene mulgustamine pärast painutamist või painutamist pärast stantsimist; vastavalt tootmispartiile ja protsessikombinatsiooni määramise tingimustele, näiteks komposiitstantsimisprotsess, pidev stantsimisprotsess jne.
Kolmandaks, vormi vormi valik.Kui protsessi olemus, järjestus ja protsessi kombinatsioon on kindlaks määratud, st tembeldamisprotsessi skeemi määramiseks, tuleks sel ajal määrata ka vormi struktuuri vormi protsess (vormivormi valikut vt järgmist kirjeldust) .

Neljandaks vajalik protsessi arvutamine.Sisaldab peamiselt: tooriku suuruse arvutamist, et proov korraldada kõige ökonoomsema põhimõtte ja materjalide kasutamise mõistliku määramise alusel;Pressi määramiseks arvutage mulgussurve (kaasa arvatud stantsimisjõud, painutusjõud, tõmbejõud, mahalaadimisjõud, tõukejõud, tooriku hoidiku jõud jne);Arvutage matriitsi survekese, et ekstsentriline koormus ei mõjutaks matriitsi kvaliteeti;Arvutage või hinnake vormi põhiosade (nõgus stants, stantsi fikseeritud plaat, padi, stants jne) mõõtmed, samuti tühjenduskummi või vedru vaba kõrgust;Määrake kumera ja nõgusa matriitsi kliirens, arvutage kumera ja nõgusa matriitsi tööosa suurus;Määrake, kas tooriku hoidikut kasutatakse joonistusvormi jaoks, joonise arv ja keskmine.Töötlemisvormi suuruse jaotus ja pooltoodete suuruse arvutamine.

Viiendaks, vormi üldine disain.Ülaltoodud analüüsi ja arvutuste põhjal saab koostada üldise vormikujunduse.Üldjuhul visandatakse kõigepealt struktuur, eelnevalt arvutatakse vormi sulgemiskõrgus ja määratakse ligikaudselt vormi suurus.Praegu saab umbkaudse skeemi kindlaksmääramiseks kujundada iga komponendi struktuuri.Tuleb märkida, et parima lahenduse leidmiseks on need sammud tihedalt seotud, integreeritud ja üksteist täiendavad.Üldiselt viiakse üldine projekteerimine läbi, võttes arvesse komponendi struktuuri disaini.Järjestus ei ole absoluutne.Komponentide struktuuri disain sisaldab peamiselt järgmist sisu:
① Töötavad osad.Nagu stants, nõgus stants ja kumer ja nõgus stants ja muud struktuursed vormid on lahutamatud, kombineeritud või inkrusteeritud ning fikseeritud vormi määramisega.
② Leidke osad.Näiteks positsioneerimisplaadi, deflektori tihvti (fikseeritud või teisaldatava) jne kasutamine, selle kuju on palju, saab valida või kujundada vastavalt konkreetsele olukorrale.Progressiivse stantsi puhul kaaluge ka seda, kas kasutada algset deflektortihvti, juhttihvti ja vahestantsi (külgserva).
③ Mahalaadimis- ja tõukeseade.Mahalaadimist kasutatakse tavaliselt kahel kujul: jäik ja painduv.Jäik trükimaterjal võtab tavaliselt fikseeritud tühjendusplaadi struktuurivormi ja painduv tühjendusmaterjal võtab elastse elemendina tavaliselt naha või vedru (selle vedru või kumm tuleb kujundada ja arvutada).
④ Juhtosad.Sealhulgas, kas juhtosa on vaja ja millist juhtosa kasutatakse.Kui kasutatakse juhtposti · juhikut, tuleks määrata juhtposti läbimõõt ja pikkus.
⑤ Vormiraami valik ning selle paigaldamine ja kinnitamine.

Kuuendaks vali ajakirjandus.Pressi valik on stantsi disainimise oluline osa ning pressi tüüp ja spetsifikatsioon tuleb kindlaks määrata stantsi projekteerimise käigus.Pressitüübi määramine sõltub peamiselt stantsimisprotsessi nõuetest ja stantsi struktuurist.