TTMon väljakujunenud autotööstusega seotud tootmisettevõte, mis on saavutanud kõrge automatiseerituse taseme.Oleme spetsialiseerunud autotööstuseleülevaatusseadmed, keevitusseadmedjahallitusseened.Selles artiklis soovime tutvustada elektrikvaliteedi mõju autotööstuses.

Autotööstuse tehnoloogia ja automatiseerituse tase tõuseb järjest kõrgemale ning selle põhilistes tootmisprotsessides kasutatakse suurt hulka löök- ja mittelineaarseid koormusi, nagu elektrikeevitusmasinad ja laserkeevitusmasinad keretsehhis, stantsimismasinad stantsimistöökoda ja sagedusmuundurid värvitsehhis., automaatne tootmisliin montaažitöökojas jne, on neil koormustel ühine omadus, see tähendab, et koormuse kõikumine on väga suur ja harmooniliste genereerimine on väga suur.Samal ajal, arvestades riigi pidevaid nõudeid tarbimise vähendamiseks ja energia säästmiseks, kasutatakse suurt hulka säästulampe;traditsioonilised mootorid asendatakse järk-järgult sagedusmuunduritega.Need uued mittelineaarsed koormused süvendavad elektrikvaliteedi halvenemist autotööstuses.

Praegused energiaprobleemid

Elektrikvaliteedi testimise statistilise analüüsi abil leiti, et autotööstuses on peamised elektrikvaliteedi probleemid harmoonilised, pingekõikumised ja reaktiivvõimsuse probleemid, mis üldiselt esinevad erinevates seostes nagu stantsimine, keevitamine, värvimine, jõuülekanne ja lõpp kokkupanek.

1. Tembeldamise töötuba – harmoonilised, pingekõikumised ja värelus

Tundlikud koormused stantsimistöökojas on koondunud peamiselt pressidele, sealhulgas robotitele ja alalisvoolu toiteallikatele.Paljud pressid töötavad alalisvoolu kiirusega reguleeritavate mootoritega ja vajavad stabiilset alalisvoolu toiteallikat.Robotmootoreid juhib PLC ja neid juhivad sagedusmuundurid.PLC juhtahelad ja sagedusmuundurid on mõlemad tüüpilised tundlikud koormused.

2.Värvipood – harmooniline

Auto värvipind jaguneb neljaks kihiks, krunt, vahekiht, aluslakk ja lakk.Välja arvatud see, et praimer tuleb kinnitada akukogumi külge, on muud protsessid põhimõtteliselt sarnased.Automaatne pihustustöökoda on suhteliselt kõrge protsessiahelaga tootmistsehh.Üksikute seadmete rike See mõjutab kogu pihustustöökoja protsessi.

3.Jõuülekanne

Jõuülekanne viitab peamiselt mootorite tootmisele ning elektrienergia mõju on koondunud töötlustsehhi CNC-tööpinkidele, samuti transpordiseadmetele, koosteliinidele ja katseplatvormidele.Kallis ja keerukas seadmete seisakuaeg nõuab masina parameetrite lähtestamist, toorikute lammutamist, tööriistade kahjustamist, tootmisliinide seiskamist, töö ootamist jne.

4.Lõplik kokkupanek – harmoonilised

Lõpliku montaaži protsessis kasutatakse automaatseks kokkupanekuks peamiselt roboteid ning roboteid juhtivates ahelates kasutatakse suurt hulka elektroonikakomponente, nagu dioodid, trioodid, võimendatud voolud, alaldi sillad ja lülitustoiteallikad.Suure hulga harmooniliste superpositsioon ei mõjuta tõsiselt mitte ainult toitesüsteemi, vaid ka roboti eluea ja töötäpsuse kahjustamine on saatuslik.