Üheoperatsiooniline stants vs progressiivne stants vs liitstants: peamised erinevused ja rakendused

Sissemetalli stantsimine ja autotööstus, Ühekordsed stantsid,Progressiivsed stantsidja liitstantsidon kolm peamist tüüpistantsvormid (pressimistööriistad)laialdaselt lehtmetallist komponentide tootmiseks.

Nende stantsimisvahendite peamised erinevused on järgmised:

• Kuidas stantsimistoimingud on korraldatud
• Osaülekande meetod
• Tootmise efektiivsus
• Stantsi struktuuri keerukus
• Kandideerimise nõuded

Lihtsalt seletatuna:

• Ühe operatsiooniga stants:Üks stantsimisoperatsioon pressitsükli kohta
• Progressiivne stants:Mitme stantsimise toimingud, mida tehakse pidevalt mitme jaama kaudu
• Liitstants:Mitu toimingut tehakse samaaegselt ühe stantsimislöögiga

1. Ühe operatsiooniga stants (ühe protsessiga stantsimisstants)

Definitsioon

A Ühe operatsiooniga stantson stantsimisvahend, mis on loodud iga pressitsükli jooksul ainult ühe suurema vormimisprotsessi läbimiseks.

Tüüpilised protsessid hõlmavad järgmist:

• Augustamine
• Tühjendamine
• Painutamine
• Sügavjoonistus
• Moodustamine

Pärast ühe toimingu lõpetamist tuleb detail järgmise tootmisprotsessi jaoks tavaliselt teisele stantsile üle viia.

Tööprotsess

Tüüpiline tootmisvoog:

Materjali etteandmine → Tembeldamisoperatsioon 1 → Stantsi vahetamine → Tembeldamisoperatsioon 2 → Lõpposa

Näide:

Autotööstuse lehtmetallist komponentide tootmine:

1. Augustamine
2. Painutusoperatsioon
3. Äärikute ühendamine

Eelised

✔ Lihtne stantsstruktuur
✔ Madalamad tööriistakulud
✔ Lihtne hooldus ja remont
✔ Sobib prototüübi arendamiseks
✔ Paindlik väikesemahuliseks tootmiseks

Puudused

✘ Madalam tootmise efektiivsus
✘ Nõuab mitut stantsimisstantsi
✘ Rohkem käsitsi teisaldamist
✘ Suurem tööjõu kaasatus

Rakendused

Levinumad rakendused:

• Autotööstuse prototüüpide osad
• Suured lehtmetallist komponendid
• Eritellimusel valmistatud osad
• Väikese mahuga tootmiskomponendid

Valdkonna märksõnad:

Ühe operatsiooniga stantsimisvorm / ühe protsessiga stants / kohandatud stantsimistööriist

2. Progressiivne stants (progressiivne stantsimisstants)

Definitsioon

A Progressiivne stants, tuntud ka kuiPidev stantsimisvorm, on mitmejaamaline stantsimistööriist, mis teeb ühe stantskomplekti piires mitu toimingut.

Metallriba liigub pidevalt läbi erinevate jaamade, kasutadesautomaatne söötmissüsteemja iga jaam sooritab kindla toimingu.

Tööprotsess

Tootmisjärjestus:

Jaam 1 → Jaam 2 → Jaam 3 → Jaam 4 Augustamine → Lõikamine → Vormimine → Eraldamine Lõpliku komponendi väljund

Iga vajutus liigutab materjali edasi kindla vahemaa võrra, mida nimetataksesööda samm.

Eelised

✔ Äärmiselt kõrge tootmistõhusus
✔ Kõrge automatiseerimisvõime
✔ Sobib masstootmiseks
✔ Suurepärane detailide järjepidevus
✔ Väiksemad tööjõukulud

Puudused

✘ Suurem tööriistade maksumus
✘ Kompleksne stantsi disain
✘ Pikem arendus- ja katseperiood
✘ Nõuab täpset riba etteande juhtimist

Rakendused

Progressiivseid stantse kasutatakse laialdaselt järgmistel eesmärkidel:

• Autoklambrid
• Klambrid ja kinnitusdetailid
• Mootori laminaadid
• Elektrilised pistikud
• Täppisstantsitud komponendid

Valdkonna märksõnad:

Progressiivne stants / Progressiivne stantsimistööriist / Pidev stantsimisstants / Kiire stantsimisstants

3. Ühendstants (ühendstantsimisstants)

Definitsioon

A Ühenddieteostab samal tööjaamal ühe pressimislöögi ajal samaaegselt kaks või enam stantsimisoperatsiooni.

Näiteks:

Ühe stantsimislöögiga saab teha:

• Augustamine
• Tühjendamine

samal ajal.

Tööprotsess

Ühe vajutusega liigutus:

Ülemise stantsi liikumine ↓ Läbistamine + tühjendamine samaaegselt ↓ Valmis komponent toodetud

Eelised

✔ Suur mõõtmete täpsus
✔ Hea tootmistõhusus
✔ Suurepärane detailide positsioneerimise täpsus
✔ Vähendatud tootmisetappide arv

Puudused

✘ Keerulisem stantside tootmine
✘ Suurem hoolduse keerukus
✘ Ei sobi keerukate vormimisgeomeetriate jaoks

Rakendused

Levinumad rakendused:

• Täppisseibid
• Mootori komponendid
• Elektroonilised terminalid
• Lamedad metallkomponendid
• Täppisstantsimisdetailid

Valdkonna märksõnad:

Liitstants / täppisstantsimisstants / kombineeritud stantsimistööriist

4. Võrdlus: üksikstants vs progressiivne stants vs liitstants

5. Kuidas autotootjad valivad õige stantsvormi

Autotööstuse suured kerepaneelid

Näited:

• Ukse välispaneelid
• Kapuutsi paneelid
• Katusepaneelid
• Külgmised kerepaneelid

Levinud lahendus:

Ühe operatsiooniga stantsid + mitmeastmeline pressvormimine

Põhjused:

• Suur komponendi suurus
• Kompleksse vormimise nõuded
• Vaja on mitut joonistamis- ja vormimisoperatsiooni

Autotööstuse väikesed konstruktsioonielemendid

Näited:

• Sulgudes
• Klipid
• Tugevdusplaadid
• Kinnituskomponendid

Soovitatav lahendus:

Progressiivsed stantsimisstantsid

Eelised:

• Suur tootmismaht
• Automaatne ribade etteandmine
• Madalam ühiku tootmiskulu

Täppis-väikesed stantsitud komponendid

Näited:

• Mootori laminaadid
• Pistiku klemmid
• Metallist seibid

Soovitatav lahendus:

Ühendstantsid

Eelised:

• Suur mõõtmete täpsus
• Üheastmeline tootmine
• Suurepärane korduvus

6. Kuidas valida õige stantsimisvorm?

Peamised valikutegurid:

1. Detaili suurus

• Suured komponendid → Üheoperatsiooniline stants
• Väikesed komponendid → Progressiivne stants / liitstants

2. Aastane tootmismaht

3. Osade keerukus

• Kompleksne mitmeastmeline vormimine → Ühe operatsiooniga stantsimisprotsess
• Pidevad väikesed toimingud → Progressiivne stants
• Mitu toimingut ühes jaamas → Liitstants

Kokkuvõte

Igal stantsvormi tüübil on oma eelised, mis sõltuvad detailide nõuetest, tootmismahust, mõõtmete täpsusest ja tootmiskuludest.

• Ühe operatsiooniga stants:Paindlik ja kulutõhus suurte või väikesemahuliste komponentide jaoks
• Progressiivne stants:Väga tõhus ja automatiseeritud suuremahuliseks masstootmiseks
• Liitstants:Suur täpsus ja efektiivsus väikeste keerukate stantsimiskomponentide jaoks

Autotööstuses:

• Suured kerepaneelid → Ühekordsed stantsimisstantsid
• Suuremahulised väikesed komponendid → Progressiivsed stantsid
• Täppismetallist osad → Kombineeritud stantsid

Õige valiminestantsvormi disain ja tööriistalahenduson oluline stabiilse tootmise, ühtlase kvaliteedi ja kulutõhusa tootmise saavutamiseks.