Kuidas parandada metallist stantsimisdetailide töötlemise efektiivsust?

TTM grupp asutati 2011. aastal, tehase pindala on 16 000 ruutmeetrit ja kus töötab kokku 320 töötajat. Oleme professionaalne tembeldamistööriistade tootja, professionaalne keevitusliinide/jaamade/kinnituste ja rakiste tootja, professionaalne kontrollseadmete ja näidikute tootja Ühekordne teenus. .Täpse stantsimisosade tootmise ettevõttena soovime järgmistes lõikudes tutvustada, kuidas parandada metallist stantsimisosade töötlemise tõhusust.

Tembeldavate osade tootjate jaoks on stantsimisosade töötlemise efektiivsus otseselt seotud kasumiga ning stantsimisosi on vaja paljudes valdkondades, näiteks tavaliste autode stantsimisosade ja autoosade stantsimisosade puhul.Seetõttu on stantsimisosade kvaliteet otseselt seotud seotud rakendustoodete kvaliteediga.Kuidas parandada stantsimisdetailide tootmise efektiivsust, saab välja tuua järgmised aspektid.

1. Arhiveerige ja korrastage vormitöötluskaardi ja vormirõhu parameetrid ning tehke vastavad nimesildid, paigaldage need vormile või asetage need pressi kõrvale restile, et saaksite kiiresti parameetreid kontrollida ja paigaldatava kõrgust reguleerida. hallitus.

2. Suurendada enesekontrolli, vastastikust kontrolli ja erikontrolli vormide valmistamisel, et vältida kvaliteedidefekte ning parandada toodangu kvaliteediteadlikkust ja toote kvaliteeti, koolitades operaatoreid kvaliteediteadmiste vallas.

3. Parandage hallituse hoolduse tõhusust.Säilitades igas partiis toodetud vorme, paraneb vormide kasutusiga ja paraneb tootmise efektiivsus.

4. Hallituse defektide, õigeaegse remondi, noaploki serva keevitamise, hallituse tootmisplaadi deformatsiooni masina uurimise ja koostöö korral.

Ülaltoodud meetodit saab kasutada stantsimisosade tootmise efektiivsuse parandamiseks, loodetavasti saab teid kõiki aidata!