Kuidas parandada metalli stantsimisdetailide töötlemise efektiivsust?

TTM grupp asutati 2011. aastal, tehase pindalaga 16 000 ruutmeetrit ja kokku 320 töötajaga. Oleme professionaalne stantsimisriistade tootja, professionaalne keevitusliinide/jaamade/kinnituste ja šabloonide tootja, professionaalne kontrollkinnituste ja mõõturite tootja. Pakume universaalteenust. Küpse stantsimisdetailide tootmisettevõttena soovime järgmistes lõikudes tutvustada, kuidas parandada metallstantsimisdetailide töötlemise efektiivsust.

Stantsimisdetailide tootjate jaoks on stantsdetailide töötlemise efektiivsus otseselt seotud kasumiga ning stantsdetaile on vaja paljudes valdkondades, näiteks tavaliste autode stantsdetailide ja autoosade stantsdetailide tootmisel. Seetõttu on stantsdetailide kvaliteet otseselt seotud vastavate rakendustoodete kvaliteediga. Stantsimisdetailide tootmise efektiivsuse parandamise viise saab selgitada järgmistest aspektidest.

1. Arhiveerige ja korraldage vormiprotsessi kaart ja vormirõhu parameetrid ning tehke vastavad nimeplaadid, paigaldage need vormile või asetage pressi kõrval olevale riiulile, et saaksite parameetreid kiiresti kontrollida ja paigaldatud vormi kõrgust reguleerida.

2. Suurendada enesekontrolli, vastastikust kontrolli ja erikontrolli vormide tootmisel, et vältida kvaliteedivigu, ning parandada tootmiskvaliteedi teadlikkust ja tootekvaliteeti, koolitades operaatoreid kvaliteedialaste teadmiste osas.

3. Parandada vormide hoolduse efektiivsust. Iga partii toodetud vormide hooldamine pikendab vormide kasutusiga ja suurendab tootmise efektiivsust.

4. Hallituse defektide õigeaegne parandamine, nugaploki serva keevitustöötlus, hallituse tootmisplaadi deformatsioon masina uurimisel ja koostööl.

Ülaltoodud meetodit saab kasutada stantsimisdetailide tootmise efektiivsuse parandamiseks, loodan, et see aitab teid kõiki!