TTM on masinate ja seadmete tootmistehas, millel on rikkalik kogemus robotkeevitusseadmete vallas, siin tahame jagada, millised on autode tootmisliini robotkeevitusseadmete peamised disainipunktid?
 
Statistiliste andmete kohaselt langeb 60–70% keevitusliini töökoormusest kinnitus- ja abilülidele ning kõik kinnitustööd tuleb lõpetada armatuuril, nii et kinnitusel on kogu autokeevituses hindamatu koht.Täna tahaksin teiega jagada artiklit, milles analüüsitakse autode tootmisliini robotkeevitusseadme konstruktsioonipunkte.
 
Keevitusseadmete disaini põhipunktid
Autode keevitusprotsess Autode keevitusprotsess on kombineeritud protsess osadest sõlmedeni.Iga kombineerimisprotsess on üksteisest sõltumatu ega sega üksteist, kuid sellel on mineviku ja tuleviku vahel järjestikune seos.Selle seose olemasolu tagab auto keevitusprotsessi täpsuse ja iga kombineeritud protsess mõjutab koostu keevitamise täpsust.Seetõttu peab iga kere keevitusseadme kinnitus kehtestama ühtse ja pideva positsioneerimise võrdlusaluse
 
Robotid Autode projekteerimise ja valmistamise valdkonnas kasutatakse tööjõu vähendamiseks ja töö efektiivsuse parandamiseks laialdaselt roboteid.Faktid on tõestanud, et roboti vähese paindlikkuse tõttu on keevituskvaliteeti raske tagada.Paindlikkuse ja otsustusvõime puudumisest tingitud probleemide lahendamiseks peab projekteerija mitte ainult tagama kinnitusdetaili töökindluse, vaid jätma ka piisavalt ruumi ja teed keevituspõleti jaoks, et tagada robotile mugav keevitusasend;lisaks tuleb kinnitust tõsta Täpsus tagab, et robot täidab kehtestatud protseduure ja vähendab keevitusvigu.
robotkeevitusjaam
 
Ohutus Töötajate vaatenurgast on keevitusrakise projekteerimise eesmärk tööjõu vähendamine, lähtudes isiku- ja seadmeohutuse tagamisest.Seetõttu rahuldab keevitusseadme konstruktsioon ergonoomikat ning hõlbustab samal ajal osade ja komponentide kokkupanekut ja eemaldamist töötajatele turvalises keskkonnas.
 
Keevitusseadme koostis
Klambri korpus Klambri korpus koosneb kahest seadmest: positsioneerimine ja kinnitus.See toimib kinnitusseadme põhiüksusena tõstmiseks, kolme koordinaadi tuvastamiseks ja kalibreerimiseks.Kontrollige tööpinna tasasust, et tagada positsioneerimismehhanismi täpsus, parandades selle täpsust klambri korpuse töötlemisel.Klambri korpuse projekteerimisel tuleks lõppeesmärgiks võtta tegelik kokkupanek ja mõõtmine, et tagada klambri korpuse konstruktsioonitugevuse vastavus ruumi kõrgusele ja minimeerida klambri korpuse omakaalu.Näiteks järgige töödeldava detaili kuju järgi keevituspõhimõtet, valige üks tala või raami struktuur, et vähendada kinnitusdetaili kaalu, hõlbustada torujuhtmete ühendamist ja tagada robotile piisavalt keevitusruumi.
Eespool on kõik, millest me selles artiklis rääkida tahame, täname, et lugesite!
robotkeevitusseadmed