TTM on masinate ja seadmete tootmistehas, millel on rikkalik kogemus robotkeevitusseadmete alal. Siin tahame jagada, millised on autotootmisliini robotkeevitusseadmete peamised disainipunktid?
 
Statistika kohaselt langeb 60–70% keevitusliini töökoormusest kinnitus- ja abilülidele ning kogu kinnitus tuleb teostada kinnitusdetailil, seega on kinnitusdetailil kogu autokeevituses hindamatu roll. Täna tahaksin teiega jagada artiklit, milles analüüsitakse robotkeevitusseadme projekteerimispunkte autotootmisliinil.
 
Keevitusseadmete disaini põhipunktid
Autokeevitusprotsess Autokeevitusprotsess on osade ja sõlmede kombinatsioonprotsess. Iga kombinatsiooniprotsess on üksteisest sõltumatu ega sega üksteist, kuid sellel on järjestikune seos mineviku ja tuleviku vahel. Selle seose olemasolu tagab autokeevitusprotsessi täpsuse ja iga kombinatsiooniprotsess mõjutab montaaži keevitamise täpsust. Seetõttu peab iga kere keevitusseadme kinnitus looma ühtse ja pideva positsioneerimisviide.
 
Robotid Autodisaini ja -tootmise valdkonnas kasutatakse roboteid laialdaselt tööjõukulu vähendamiseks ja töö efektiivsuse parandamiseks. Faktid on tõestanud, et roboti ebapiisava paindlikkuse tõttu on keevituskvaliteeti raske tagada. Paindlikkuse ja otsustusvõime puudumisest tingitud probleemide lahendamiseks peab projekteerija mitte ainult tagama kinnitusvahendi töökindluse, vaid ka jätma keevituspõletile piisavalt ruumi ja teed, et robot saaks keevitusasendis mugavalt liikuda; lisaks tuleb kinnitusvahendit tõsta. Täpsus tagab, et robot täidab kehtestatud protseduure ja vähendab keevitusvigu.
robotkeevitusjaam
 
Ohutus Töötajate vaatenurgast on keevitusseadme disaini eesmärk vähendada tööjõukulusid, tagades isikliku ja seadmete ohutuse. Seetõttu vastab keevitusseadme disain ergonoomilistele nõuetele ja hõlbustab samal ajal osade ja komponentide kokkupanekut ja eemaldamist töötajatele ohutus keskkonnas.
 
Keevitusseadme koostis
Klambri korpus Klambri korpus koosneb kahest elemendist: positsioneerimisest ja kinnitusest. See toimib kinnitusvahendi põhiüksusena tõstmiseks, kolmekoordinaatiliseks tuvastamiseks ja kalibreerimiseks. Klambri korpuse töötlemisel kontrollitakse tööpinna tasasust, et tagada positsioneerimismehhanismi täpsus, parandades selle täpsust. Klambri korpuse projekteerimisel tuleks lõppeesmärkina pidada tegelikku kokkupanekut ja mõõtmist, et tagada klambri korpuse projekteeritud tugevuse vastavus ruumi kõrgusele ja minimeerida klambri korpuse omakaalu. Näiteks vastavalt töödeldava detaili kujule tuleks järgida keevituspõhimõtet, valida ühe tala või raami konstruktsioon, et vähendada kinnitusvahendi kaalu, hõlbustada torujuhtme ühendust ja pakkuda robotile piisavalt keevitusruumi.
Ülaltoodu on kõik, millest selles artiklis rääkida tahame, tänan teid lugemise eest!
robotkeevitusseadmed